Rilevamento della temperatura della preretrazione

La rilevazione della temperatura si basa sull'indicazione del manometro del vapore. Teoricamente esiste una relazione corrispondente tra la pressione del vapore e il suo valore di temperatura, ma a causa della fluttuazione della qualità del vapore, la temperatura sulla superficie del cilindro di asciugatura sarà diversa, con conseguenti fluttuazioni nel restringimento. Pertanto, la situazione dell'operare per esperienza deve essere cambiata.

2.1 Monitoraggio in linea della temperatura del cilindro di vaporizzazione e asciugatura a umido

Il cilindro di alimentazione del vapore e di asciugatura dell'umidità è composto principalmente da un corpo del cilindro, una camera esterna del vapore e una testata di ingresso del vapore. Lo schema di monitoraggio specifico è: utilizzare una resistenza termica al platino per rilevare la temperatura interna della fornitura di vapore al cilindro di asciugatura a umido. Quando la temperatura raggiunge la temperatura impostata, il PLC controlla l'elettrovalvola sulla tubazione del vapore che porta alla camera di vapore esterna per aprirsi al vapore, in modo da garantire l'umidità. Dopo che il vapore è entrato nella camera del vapore dello strato esterno, può essere completamente vaporizzato sulla superficie di asciugatura, in modo che il tessuto possa essere uniformemente inumidito senza gocciolare acqua. In passato, gli operatori usavano la loro esperienza personale per azionare la valvola del vapore. Spesso il tempo era breve o la qualità del vapore non era buona e la temperatura di riscaldamento dello stendibiancheria non era sufficiente, il che causava gravi gocciolamenti d'acqua sulla superficie del tamburo di asciugatura, che gocciolava sul tessuto e produceva difetti prodotti. Dopo un'indagine, è emerso che molti La fabbrica non può essere utilizzata. Il monitoraggio online della temperatura viene ora utilizzato per risolvere il problema.

2.2 Monitoraggio in linea dell'umidità del tessuto prima del restringimento

Esistono tre tipi di dispositivi di umidificazione a spruzzo utilizzati nella precedente unità di umidificazione: ugello gas-acqua a sifone, pompa di aspirazione dell'acqua e combinazione di ugelli integrati e pompa booster e combinazione di ugelli integrati. La nebbia d'acqua spruzzata da questi tre tipi ha una piccola quantità di goccioline d'acqua. L'uniformità della nebbia d'acqua non è molto ideale per i tessuti di alta qualità e il volume dello spruzzo non può essere regolato in base al tipo di tessuto. L'umidità del tessuto dipende interamente dall'operatore. Dipende dall'esperienza. Ora, con l'aggiunta di un misuratore di umidità/riconquista dell'umidità e di un dispositivo di erogazione uniforme di liquidi a bassa erogazione del tipo a piastra di spruzzatura per spruzzare e bagnare il tessuto, il problema dell'erogazione non uniforme dell'umidità è completamente risolto.

Il principio di funzionamento del dispositivo di alimentazione uniforme del liquido a bassa velocità della piastra di spruzzatura è: il liquido nella piastra di spruzzatura rotante ad alta velocità (50OOr/min) forma un film d'acqua sotto l'azione di una forte forza centrifuga e viene tagliato in un liquido di {{ 2}}Oum dalla linea centrifuga sulla superficie del piatto. Le goccioline vengono spruzzate verso l'esterno e l'uniformità della nebbia d'acqua è quasi invisibile ad occhio nudo. A causa dell'elevata velocità di spruzzatura, le goccioline possono sfondare la lanugine sulla superficie del tessuto ed entrare tra le fibre, ottenendo così una bagnatura uniforme. E l'intervallo di umidità può essere regolato in modo continuo all'interno dell'intervallo del 0-40 percento.

2.3 Monitoraggio online della tensione del tessuto

2.3.1 Esiste una stretta relazione tra la tensione del tessuto e il tasso di restringimento, in particolare tra l'unità bagnata e la coperta di gomma. Gli utenti spesso regolano la tensione del tessuto tra le due unità troppo alta per eliminare le pieghe su entrambi i lati del tessuto, che influisce sull'effetto di pre-restringimento, e rende anche il motore di alimentazione a umido nello stato di generazione di energia, il che rende l'inverter è molto facile da danneggiare. Per mantenere la tensione costante, un rullo di rilevamento della tensione è installato tra l'unità di alimentazione a umido e l'unità di prerestringimento del tappeto di gomma e la velocità del motore di alimentazione a umido è controllata tramite il sensore di tensione.

Quando si esegue il debug in loco, correggere innanzitutto il punto zero del rullo di guida del tessuto; in secondo luogo verificare se la variazione di tensione è coerente con la velocità; in terzo luogo, la visualizzazione della tensione deve essere coerente con l'unità di pesatura utilizzata per la calibrazione del punto zero; in quarto luogo, conversione di frequenza La tensione di uscita del dispositivo è più /-lOV; infine, il controllo PID viene realizzato programmando il PLC, e devono essere impostati gli opportuni parametri PID, ovvero: tempo di campionamento PID 0.3s; Guadagno PID 0.85; Tempo di integrazione PID 3s.

Nell'operazione effettiva secondo i passaggi precedenti, quando il punto zero viene corretto (ovvero, il gomito del punto zero è in uno stato privo di tensione e la tensione di uscita corrispondente è OV), il tessuto viene fatto passare nel rullo guida del tessuto , e il punto zero viene rilevato. Si trova che il punto zero si sposta, cioè il punto zero è sempre Appare una tensione di uscita di -0·3V, corrispondente alla tensione visualizzata di -3kgf. Per eliminare questo fenomeno, il percorso di filettatura può essere modificato in modo flessibile in loco, in modo da risolvere la deriva zero. Inoltre, a causa dei diversi modi di alimentazione del tessuto e della differenza di secchezza e umidità del tessuto, è facile provocare un grande cambiamento di tensione. In questo modo, la tensione originale di 25kgf corrisponde alla tensione di uscita di 1V e la tensione di 50kgf corrisponde alla tensione di uscita di 5V. Pertanto, il rilevamento e il controllo online del tessuto ottengono l'effetto desiderato.

2.3.2 Per garantire il funzionamento sincrono tra l'unità di prerestringimento e l'unità caucciù e per mantenere costante la tensione del tessuto, è possibile aggiungere un telaio elastico tra le due unità. Quando il tessuto bypassa il rullo di regolazione, la fluttuazione della tensione renderà il rullo di regolazione in equilibrio. Muovendosi su e giù vicino alla posizione oA, la tensione nel tessuto corrisponde alla tensione di uscita del sensore di spostamento uno per uno. Come rilevamento della differenza di velocità, il telaio elastico aziona il sensore di spostamento e restituisce il segnale trasformato dal suo spostamento al regolatore sincrono per regolare la velocità del motore per garantire il funzionamento sincrono. Il sensore di spostamento angolare ha un angolo di rotazione di più /-45. , è la regolazione del sensore di spostamento a dieci angoli che converte la quantità di sovralimentazione più il /-20 percento della regolazione proporzionale originale ad anello aperto in una quantità di sovralimentazione manuale, ovvero, durante la guida e l'infilatura del tessuto, prima regolare manualmente la quantità di sovralimentazione richiesta, per soddisfare i requisiti di diversi tassi di restringimento del tessuto, su questa base, viene montato il telaio elastico collegato al sensore di spostamento angolare e la tensione tra le unità viene regolata dal telaio elastico per guidare lo spostamento angolare sensore per ruotare, quindi il segnale di rotazione viene convertito in un segnale elettrico. Feedback al controller sincrono e il controller sincrono controlla la velocità del motore in base al segnale di feedback per soddisfare il funzionamento sincrono tra le due unità e garantire la tensione costante.

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